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铝型材框架表面处理工艺分析


(1)抛光技术:由除油→水洗→抛光→水洗→水洗构成。

铝型材框架经除油后即放入抛光槽,经2-5分钟抛光后,可构成镜面,水洗后可直接氧化。铝型材框架加工中心工序是抛光,去纹、镜面都在抛光槽完结。抛光具有铝耗低、型材亮光的长处,但抛光槽的NOx的逸出,形成严峻的环境污染及操作工的身体损伤,昂贵的化工原料成本等要素制约该技术的推行。

(2)碱蚀技术:由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化构成,

铝型材框架经除油后,在碱蚀槽中经碱蚀处理去掉机械纹和天然氧化膜、起砂,然后经出光槽除掉外表黑灰,即可进行阳极氧化。该技术的中心工序是碱蚀,铝型材框架的外表平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了到达整平机械纹的目的,通常需碱蚀12-15分钟,铝耗达40-50Kg/T,碱耗达50Kg/T.如此高的铝耗,既浪费资本,又带来严峻的环保疑问,增加废水处理成本。

(3)酸蚀技术:由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化构成。

铝型材框架经除油后先酸蚀,后碱蚀,出光,完结前处理。该技术的中心工序是酸蚀,去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀,酸蚀的长处是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低,通常3-5分钟即可完结,铝型材框架耗几乎是碱蚀的1/8-1/6.从工作效率和节省资本的视点看,酸蚀无疑是碱蚀技术的一大前进。但是,酸蚀的环保疑问愈加突出:酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物通常都有剧毒,处理愈加艰难。酸蚀处理后,型材外观发黑发暗,尽管不得已连续了碱蚀和出光。

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